一、PPE（個人防護用(yòng)品）

1、安(ān)全帽無老化，無破損，無人為(wèi)維修改造。

2、正确佩戴安(ān)全帽：帽子佩戴端正，系緊帽帶。

3、佩戴合格的安(ān)全眼鏡。

4、臉部防護罩正确佩戴。如打磨、切割、破碎等作(zuò)業。

5、焊接面罩下同樣要帶安(ān)全眼鏡。焊接助手也要使用(yòng)墨鏡。

6、根據不同工種選擇和佩戴合适的保護手套，每個班組必須保證你的員工有手套。

7、現場所有的人員應佩戴反光背心。

8、工作(zuò)服衣袖不要卷起，不要敞開衣服，防止皮膚直接暴露危害。

9、司機等應使用(yòng)保險帶，下車(chē)時必須戴好PPE和關上車(chē)門。

二、高處作(zuò)業

1、安(ān)全帶不合格，有破損，沒有檢查标識，如班組有不合格安(ān)全帶或沒有标簽的必須及時更換。

2、移動腳手架上工作(zuò)超過1.8米沒有正确使用(yòng)安(ān)全帶，安(ān)全帶應挂在高處。

3、堆放材料時，裝(zhuāng)卸材料時，超過1.8米沒有使用(yòng)防墜落保護。

4、高處作(zuò)業下方沒有設立警示區(qū)，或警示區(qū)安(ān)全範圍不足（2倍），以及警示區(qū)沒有封閉留有缺口。

5、高處作(zuò)業時安(ān)全帶沒有高挂低用(yòng)，沒有考慮到緩沖帶的墜落安(ān)全距離。

6、安(ān)全帶懸挂點不可(kě)靠，不牢固，如系挂在鋼結構下方，腳手架管邊緣等。

7、工具設備在高處沒有防墜落保護措施，如使用(yòng)工具袋或綁紮等措施。

8、交叉作(zuò)業，下方人員沒有得到保護。

9、人員在高處移動時沒有做到100%防墜落保護，應使用(yòng)雙鈎交替使用(yòng)。

10、高處作(zuò)業材料沒有及時清理(lǐ)，沒有防墜落保護，如使用(yòng)桶或袋存放松散材料。

11、作(zuò)業前沒有考慮到進出高處作(zuò)業層的安(ān)全通道。

12、所有通道口，消防，電(diàn)箱門禁止堵塞，電(diàn)線(xiàn)與氣體(tǐ)瓶或其他(tā)物(wù)體(tǐ)禁止放在通道口。

三、動火作(zuò)業

1、電(diàn)焊機作(zuò)業前沒有檢查，焊把線(xiàn)接頭（端子）接觸不良，造成局部高溫起火。

2、動火作(zuò)業前沒有對四周安(ān)全距離範圍内進行檢查清理(lǐ)，留有可(kě)燃易燃物(wù)。

3、動火作(zuò)業沒有配備合格滅火器，滅火器放置位置不當。

4、必須有動火監護人，作(zuò)業過程中出現危險能(néng)及時消除。

5、氣瓶沒有固定，固定位置不正确，應固定在氣瓶上方2/3處。

6、不适用(yòng)的氣瓶沒有保護鋼帽。存放在氣瓶籠中的氣瓶沒有固定。

7、存儲氣瓶處沒有安(ān)全标志(zhì)和警示标示，乙炔和氧氣存放距離不夠。

8、氣焊作(zuò)業時，乙炔氣瓶和氧氣瓶之間的距離不到5米，氣瓶距離動火點不足10米。

9、氣瓶出線(xiàn)軟管老化嚴重，氧氣瓶沒有使用(yòng)防回火裝(zhuāng)置，沒有使用(yòng)專用(yòng)軟管卡具。

10、高處作(zuò)業時沒有使用(yòng)接火盆，或下方沒有設立禁區(qū)。

11、在周圍環境中出現易燃物(wù)體(tǐ)時，使用(yòng)電(diàn)動工具或動火作(zuò)業。

12、在易燃物(wù)可(kě)燃物(wù)存放點附近吸煙，沒有必要的警示标記和禁煙标示。

四、腳手架

1、腳手架沒有标簽，标簽背面沒有檢查日期。

2、跳闆未鋪滿，不能(néng)滿足施工需要，缺少跳闆造成孔洞。

3、跳闆綁紮鐵絲過細，跳闆綁紮方式不正确，每塊跳闆分(fēn)開綁紮。

4、上下爬梯設定位置不正确，與施工工件沖突。

5、爬梯隻安(ān)裝(zhuāng)到平台處，應超出平台兩個踏步以上。

6、沒有正确安(ān)裝(zhuāng)踢腳闆，平台四面沒有全部安(ān)裝(zhuāng)踢腳闆。

7、跳闆頭開裂未用(yòng)鐵絲綁紮固定。

8、移動腳手架搭設的地面不平整。

9、木(mù)梯子被發現在現場使用(yòng)。

五、吊裝(zhuāng)

1、吊物(wù)吊在空中，吊車(chē)操作(zuò)員離開吊車(chē)。

2、禁止吊車(chē)操作(zuò)員離開駕駛室，不帶個人防護用(yòng)品。

3、作(zuò)業半徑沒有警戒、設立安(ān)全警示牌。工人在吊裝(zhuāng)作(zuò)業區(qū)走動。

4、起重指揮人員無旗、無哨、手語。

5、吊物(wù)不使用(yòng)溜尾繩或使用(yòng)的溜尾繩太短。

6、吊帶使用(yòng)不正确：吊裝(zhuāng)棱角物(wù)體(tǐ)，沒有使用(yòng)保護措施。吊帶沒有使用(yòng)卡扣連接。

7、工作(zuò)人員從吊物(wù)底下穿過，吊起吊物(wù)在吊物(wù)底下加工。

六、電(diàn)氣

1、電(diàn)動工具沒有定期檢查并張貼設備檢驗标簽。

2、非電(diàn)工私自接線(xiàn)，修理(lǐ)電(diàn)動工具。

3、沒有定期檢查并及時發現和更換失效的開關電(diàn)器。

4、電(diàn)動工具電(diàn)源線(xiàn)破損未及時得到包紮絕緣處理(lǐ)。

5、開關箱支架安(ān)裝(zhuāng)不穩固，現場使用(yòng)放置不牢，有時傾倒在地上使用(yòng)，使用(yòng)當中箱門未關閉、固定配電(diàn)箱沒有填寫每日檢查記錄單并張貼詳細的聯系标志(zhì)牌以及檢查色标。

6、電(diàn)纜線(xiàn)架設淩亂，未使用(yòng)絕緣S鈎或三角支架，通過馬路和通道的線(xiàn)路沒有進行保護或者架設高度過低不低于4.5米或加上醒目的安(ān)全警示帶。

7、電(diàn)氣插座破損沒有及時更換，開關箱内斷路器或插座固定不牢。

8、照明裝(zhuāng)置防護外殼破裂，玻璃外罩缺失。

9、配電(diàn)箱安(ān)裝(zhuāng)位置不合适，缺少良好的操作(zuò)空間。

七、開挖作(zuò)業

1、挖掘機與臨邊的安(ān)全距離。（1.5-2m）

2、未按要求配備旗手。

3、開挖好的基坑臨邊未及時設立路障。

4、人員進入基坑工作(zuò)沒有合适安(ān)全通道及基坑無塌方措施。

5、工作(zuò)人員在裝(zhuāng)載機前面工作(zuò)時，裝(zhuāng)載機未關掉發電(diàn)機。

八、文(wén)明施工

1、作(zuò)業完畢沒有及時清理(lǐ)工作(zuò)現場。

2、施工現場材料擺放混亂，材料沒有分(fēn)類存放，并且碼放整齊。

3、現場通道被施工材料擠占。

4、現場線(xiàn)路/氣管沒有2米高挂或者采取防通行人員被絆倒的措施。

5、現場沒有垃圾箱，或者垃圾箱内垃圾沒有及時清理(lǐ)。

6、腳手架鋼管及木(mù)闆沒有及時堆放到指定地方。

7、有水或者其它液體(tǐ)可(kě)能(néng)洩漏/溢漏的部位沒有使用(yòng)滴水盤或防洩漏盤，現場洩漏/溢漏的化學(xué)品液體(tǐ)沒有及時處理(lǐ)。

8、氣瓶随意丢棄現場，沒有按規定存放在指定地點。

九、工具設備

1、電(diàn)工工具沒有定期檢查并張貼顔色識别标簽。

2、電(diàn)動工具電(diàn)源線(xiàn)破損未及時得到包紮絕緣處理(lǐ)。

3、使用(yòng)自制工具進行作(zuò)業。

4、電(diàn)焊機使用(yòng)時沒有進行接地，接線(xiàn)端子裸露。

5、壓縮機皮帶/圓盤踞/打磨機及砂輪機和其它轉動部位防護罩缺失。

6、高空作(zuò)業工具沒有使用(yòng)工具袋而是随意擺放，工具易于墜落傷人。

7、A字梯腳沒有防滑處理(lǐ)，或者使用(yòng)A字梯的頂層及以下2層進行作(zuò)業。作(zuò)業時，沒有人員扶梯子；背對着梯子進行作(zuò)業。

8、人員站在腳手架上時移動腳手架。

十、材料操作(zuò)使用(yòng)及文(wén)明施工

1、氣瓶應分(fēn)類存放在氣瓶籠内，并按名稱标識并和MSDS（MSDS指化學(xué)品安(ān)全技(jì )術說明書）一起張貼在氣瓶籠上；氧氣和乙炔氣瓶籠上必須張貼“禁止吸煙”标志(zhì)，配備滅火器。

2、空瓶和滿瓶應區(qū)分(fēn)，挂空瓶和滿瓶标識牌，并用(yòng)兩根鐵鏈或棕繩将空瓶和滿瓶分(fēn)開捆綁。

3、氣瓶在沒有裝(zhuāng)着減壓閥的情況下使用(yòng)。

4、氣瓶運輸應使用(yòng)推車(chē)，路況不适宜推車(chē)的應兩人搬運，不得單人肩抗。

5、氣瓶必須豎直放置，并用(yòng)鐵鏈或棕繩将氣瓶與固定點綁固牢靠，應綁氣瓶的中上部，不得綁瓶嘴。

6、氧氣瓶和乙炔氣瓶盡量保持間距6米，距離火源10米。

7、油漆必須存放在指定的化學(xué)品庫房内，庫房門口張貼名稱标識、防火标識、MSDS，并配備滅火器。

8、現場每日使用(yòng)的油漆，現場存放的必須遠(yuǎn)離動火點，并設警示帶圍護，并張貼名稱标識、防火标識、MSDS，配備滅火器，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。

9、現場油漆桶及其它化學(xué)品容器空桶必須及時蓋上桶蓋、瓶蓋，必須每日收回化學(xué)品庫房，現場禁止出現丢棄的化學(xué)品空桶、空瓶。

10、油漆桶作(zuò)為(wèi)它用(yòng)時，如盛裝(zhuāng)扣件、螺栓、盛水或收集垃圾，必須将油漆桶内的剩餘油漆清理(lǐ)幹淨，并将防火标識打磨掉或覆蓋掉，同時必須張貼标識，如“工具桶”、“垃圾桶”。

11、運到現場使用(yòng)的模闆、木(mù)方不得有釘子，必須将釘子去掉。

12、模闆、木(mù)方現場擺放，必須成方、成垛。

13、拆除的模闆、木(mù)方，必須拆除一塊，清除一塊上面的釘子，并碼放整齊；并及時運離現場。

14、化學(xué)品必須存放在指定的化學(xué)品庫房内，庫房門口張貼名稱标識、MSDS。

15、現場每日使用(yòng)的化學(xué)品，現場存放點設警示帶圍護，并張貼名稱标識、MSDS，且必須在下班時，收回指定的化學(xué)品庫房。

16、化學(xué)品容器必須蓋好蓋子，即使是空桶也同樣要求。

17、化學(xué)品運輸存放，應參照MSDS要求，禁止酸堿擺放在一起；車(chē)輛運輸時，應将化學(xué)品擺放平穩，不得堆放，并檢查容器口是否封好。

18、化學(xué)品應存放在二次保護容器内，防止滴漏，禁止直接将化學(xué)品容器放在地面。

19、各班組必須做到材料堆放整齊，及時清理(lǐ)垃圾。

十一、受限空間

1、所有受限空間必須有“受限空間，未經授權禁止進入”标識，并将入口人孔關閉、封帶封堵。

2、工作(zuò)許可(kě)證、氣體(tǐ)測試記錄表和人員進出登記表應懸挂在受限空間入口處。

3、受限空間需要準備通風，氣體(tǐ)測試合格，12v照明。

4、進入人員和監護人必須接受過受限空間進入培訓，将标簽貼在安(ān)全帽上。

5、受限空間入口處必須設置救援設施，如，搭設三腳架，挂滑輪，拉救援繩，救援繩一端固定在受限空間外，一端與進入人員安(ān)全帶系牢。

6、進入的電(diàn)線(xiàn)必須與金屬絕緣隔離，整齊懸挂，同時防止人員被絆倒。

7、監護人必須穿反光背心，沒有監護人監護，禁止受限空間作(zuò)業。