在深基坑工程施工過程中，會對周圍土體(tǐ)有不同程度的擾動，一個重要影響表現為(wèi)引起周圍地表不均勻下沉，從而影響周圍建築、構築物(wù)及地下管線(xiàn)的正常使用(yòng)，嚴重的造成工程事故。引起周圍地表沉降的因素大體(tǐ)有：基坑牆體(tǐ)變位；基坑回彈、隆起；井點降水引起的地層固結；抽水造成砂土損失、管湧流砂等。

因此如何預測和減小(xiǎo)施工引起的地面沉降已成為(wèi)深基坑工程界亟需解決的難點問題。

（1）基坑圍護體(tǐ)系折斷事故。主要是由于施工搶進度，超量挖土，支撐架設跟不上，是圍護體(tǐ)系缺少大量設計上必須的支撐，或者由于施工單位不按圖施工，抱僥幸心理(lǐ)，少加支撐，緻使圍護體(tǐ)系應力過大而折斷或支撐軸力過大而破壞或産生大變形。

（2）基坑圍護體(tǐ)整體(tǐ)失穩事故深基坑開挖後，土體(tǐ)沿圍護牆體(tǐ)下形成的圓弧滑面或軟弱夾層發生整體(tǐ)滑動失穩的破壞。下圖為(wèi)某深基坑圍護整體(tǐ)失穩破壞事故。

（3）基坑圍護踢腳破壞由于深基坑圍護牆體(tǐ)插入基坑底部深度較小(xiǎo)，同時由于底部土體(tǐ)強度較低，從而發生圍護牆底向基坑内發生較大的“踢腳”變形，同時引起坑内土體(tǐ)隆起。

（4）坑内滑坡導緻基坑内撐失穩在火車(chē)站、地鐵車(chē)站等長(cháng)條形深基坑内區(qū)放坡挖土時，由于放坡較陡、降雨或其他(tā)原因引起的滑坡可(kě)能(néng)沖毀基坑内先期施工的支撐及立柱，導緻基坑破壞。

常見問題及防護措施如下：

懸壁式排樁嵌固深度不足

現象：挖土至坑底時發現樁傾斜，樁身出現裂縫，坑邊地面産生裂縫，附近道路下沉，鄰近房屋出現豎向裂縫等；嚴重時排樁倒塌，連接圈梁折斷，樁後土方陷入基坑内，基坑支護破壞。

原因分(fēn)析：懸臂樁的埋深嵌固深度沒有通過計算确定或計算不準确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。

防治措施：懸臂樁的嵌固深度須通過計算确定，計算時應考慮土的物(wù)理(lǐ)參數。不按土的物(wù)理(lǐ)參數計算确定或按經驗确定嵌固深度的将發生重大事故。

鋼闆樁滲漏

現象：基坑挖土過半時，發現鋼闆樁滲漏，主要在接縫處和轉角處。

原因分(fēn)析：

（1）鋼闆樁舊樁較多(duō)，使用(yòng)前未進行矯正修理(lǐ)或檢修不徹底，鎖口處咬合不好，以緻接縫處易漏水，轉角處為(wèi)實現封閉合攏，應有特殊型式的轉角樁，這種轉角樁要經過切斷焊接工序，可(kě)能(néng)會産生變形；

（2）打設鋼闆樁時，兩塊闆樁的鎖口可(kě)能(néng)插接不嚴密，不符合要求；

（3）樁的垂直度不符合要求，導緻鎖口漏水。

防治措施：

（1）舊鋼闆樁在打設前需進行整修矯正。矯正要在平台上進行，對彎曲變形的鋼闆樁可(kě)用(yòng)油壓千斤頂頂壓或火烘等方法矯正；

（2）作(zuò)好圍檩支架，以保證鋼闆樁垂直打入和打入後的鋼闆樁牆面平直；

（3）防止鋼闆樁鎖口中心線(xiàn)位移，可(kě)在打樁進行方向的鋼闆樁鎖口處設卡闆，阻止鋼闆樁位移；

（4）為(wèi)保證鋼闆樁垂直，應用(yòng)2台經緯儀從兩個方向控制錘擊人土；

（5）由于鋼闆樁打入時傾斜，且鎖口接合部有空隙，封閉合攏比較困難，解決的辦法一是用(yòng)異形闆樁（此法較困難），二是采用(yòng)軸線(xiàn)封閉法，此法較為(wèi)方便；

（6）如發現有滲水現象時，采用(yòng)水玻璃水泥漿以閥管雙液灌漿施工堵漏。

鋼闆樁傾側，基坑底土隆起，地面裂縫

現象：開挖土方的挖土機及運土車(chē)設在地面鋼闆樁側，開挖不久即發現鋼闆樁頂側傾，坑底土隆起，地面裂縫并下沉。

原因分(fēn)析：

（1）設計嵌固深度不夠，坑底土隆起是管湧現象；

（2）挖土機及運土車(chē)在鋼闆樁側，增加土的地面荷載，導緻樁頂側移。

防治措施：

（1）鋼闆樁的嵌固深度必須經計算确定；

（2）挖土機、運土車(chē)不得在基坑邊作(zuò)業，如必須施工，則應将該項荷載計入設計荷載取值内，以增加樁的嵌固深度；

（3）鋼闆樁設計時尚須考慮地基整體(tǐ)穩定。

（1）開挖工作(zuò)面：土釘支護應自上而下分(fēn)段分(fēn)層進行，分(fēn)層深度視土層情況而定，工作(zuò)面寬度不宜小(xiǎo)于6m，縱向長(cháng)度不宜小(xiǎo)于10m。

（2）噴射第一層混凝土：為(wèi)防止土體(tǐ)松弛和崩解，須盡快做第一層噴射混凝土，厚度不宜小(xiǎo)于40～50mm。噴射混凝土水泥用(yòng)量不小(xiǎo)于400kg/m³。

（3）土釘成孔：土釘成孔直徑70～120mm，向下傾角15～200，成孔方法和工藝由承包商根據土層條件、設備和經驗而定。

（4）安(ān)設土釘、注漿：土釘有單杆和多(duō)杆之分(fēn)，單杆多(duō)為(wèi)直徑22～32mm的粗螺紋鋼筋，多(duō)杆一般為(wèi)2~4根直徑16mm鋼筋。采用(yòng)灰漿泵注漿，土釘注漿可(kě)不加壓。

（5）挂鋼筋網、噴射混凝土面層：鋼筋網通常直徑6~10mm、間距200～300mm，與土釘連接牢固。鋼筋與第一層噴射混凝土的間隙不小(xiǎo)于20mm。設置雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網應在第一層鋼筋網被覆蓋後鋪設。混凝土面闆厚度50～100mm。

是在未開挖的土層立壁上鑽孔至設計深度，孔内放入拉杆，灌入水泥砂漿與土層結合成抗拉力強的錨杆，錨杆一端固定在坑壁結構上，另一端錨固在土層中，将立壁土體(tǐ)側壓力傳至深部的穩定土層。

适于較硬土層或破碎岩石中開挖較大較深基坑，鄰近有建築物(wù)須保證邊坡穩定時采用(yòng)。

（1）造孔：包括鑽機就位、施鑽成孔、清孔三個作(zuò)業步驟。造孔用(yòng)沖擊式鑽機、旋轉式鑽機或旋轉式沖擊鑽機，偏心鑽機跟進護壁套管方式鑽進，造孔須幹鑽，嚴禁水鑽；考慮沉渣厚度，孔底應超鑽30～50mm；成孔後高壓風清洗孔壁，以保證砂漿與孔壁的粘結力。

（2）錨杆的制作(zuò)與安(ān)裝(zhuāng)。拉杆常用(yòng)鋼管、粗鋼筋或鋼絲束、鋼絞線(xiàn)制成的錨索。錨索預留長(cháng)度為(wèi)1~1.5m，錨固段間隔1~2m設置隔離架和緊箍環，中心布置灌漿管；自由段外套塑料管，前端切實作(zuò)好隔漿措施。

（3）灌漿。基坑錨杆常采用(yòng)埋管式灌漿的一次灌漿法，即由孔底向上有壓一次性灌漿，壓力不小(xiǎo)于0.6~0.8MPa，砂漿至孔口溢滿為(wèi)止，注漿管不拔出；當土體(tǐ)松散或岩石破碎易發生漏漿時采用(yòng)二次灌漿法。

（4）預應力張拉及封錨：與結構施工預應力張拉及封錨工藝相同

樁頂不設錨樁、拉杆，而是挖至一定深度，每隔一定距離向樁背面斜向打入錨杆，達到強度後，安(ān)上橫撐，拉緊固定，在樁中間挖土，直至設計深度。

适于大型較深基坑，施工期較長(cháng)，鄰近有建築物(wù)，不允許支護、鄰近地基不允許有下沉位移時使用(yòng)。

當基坑較深、地下水位較高且未施工降水時，采用(yòng)闆樁作(zuò)為(wèi)支護結構，既可(kě)擋土、防水，還可(kě)防止流砂的發生。闆樁支撐可(kě)分(fēn)為(wèi)無錨闆樁（懸臂式闆樁）和有錨闆樁。常用(yòng)的鋼闆樁為(wèi)U型鋼闆樁，又稱拉森鋼闆樁。

（1）無錨闆樁。從一角開始逐塊插打，每塊鋼闆樁自起打到結束中途不停頓。打法簡便、快速，但單塊打入易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，壁面平直度也較難控制。僅在樁長(cháng)小(xiǎo)于10m、工程要求不高時采用(yòng)。又稱單獨打入法。

（2）有錨闆樁的雙層圍檩插樁法。是先沿闆樁邊線(xiàn)搭設雙層圍檩支架，然後将闆樁依次在雙層圍檩中全部插好，形成一個高大的闆樁牆。待四角封閉合攏後，再按階梯形逐漸将闆樁一塊塊打至設計标高。該打法可(kě)保證平面尺寸準确和闆樁垂直度，但施工速度慢。

先建造鋼筋混凝土地下連續牆，達到強度後在牆間用(yòng)機械挖土。該支護法剛度大、強度高，可(kě)擋土、承重、截水、抗滲，可(kě)在狹窄場地施工，适于大面積、有地下水的深基坑施工。

當基坑深度較大，懸臂式擋牆的強度和變形無法滿足要求、坑外錨拉可(kě)靠性低時，則可(kě)在坑内采用(yòng)内撐支護。它适用(yòng)于各種地基土層，缺點是内支撐會占用(yòng)一定的施工空間。常用(yòng)有鋼管内撐支護和鋼筋混凝土構架内撐支護。

（1） 鋼管内支撐。鋼管支撐一般采用(yòng)直徑609mm鋼管，用(yòng)不同壁厚适應不同的荷載。鋼管支撐的形式為(wèi)對撐或角撐，對撐的間距較大時，可(kě)設置腹杆形成桁架式支撐。

（2）鋼筋混凝土内支撐。鋼筋混凝土内支撐剛度大、變形小(xiǎo)，能(néng)有效控制擋牆和周圍地面的變形。它可(kě)随挖土逐層就地現澆，形式可(kě)随基坑形狀而變化，适用(yòng)于周圍環境要求較高的深基坑。平面尺寸大的内支撐應在交點處設置立柱，立柱宜為(wèi)格構式柱，以免影響底闆穿筋，立柱下端插入工程樁内不小(xiǎo)于2m，否則應設置專用(yòng)的樁基礎。