一、前言:

随着建築業的迅猛發展，人們對建築工程質(zhì)量意識越來越強，要求越來越高。通過對一期交房,經整改達到了驗收要求，從中存在不足之處，吸取教訓，面臨當今的建築市場，低劣的質(zhì)量，不僅被淘汰，而且會影響人民(mín)财産生命安(ān)全。隻有抓好工程質(zhì)量，以質(zhì)取勝，創立良好的社會信譽，減少投訴，才能(néng)站穩當今的建築市場。避免過去的不足，降低成本，把工程質(zhì)量上一個台階。為(wèi)此，特制訂分(fēn)部、分(fēn)項工程質(zhì)量通病防治方案。

二、分(fēn)部、分(fēn)項工程質(zhì)量通病防治技(jì )術措施

1. 地下防水工程施工技(jì )術措施

1.1 防水混凝土結構裂縫、滲水

1)澆築混凝土前，應考慮混凝土内外溫差的影響，采取适當的措施。清理(lǐ)模闆内的殘留砂漿、雜物(wù)。

2)防水混凝土結構内部設置的各種鋼筋或綁紮的低碳鋼絲不應接觸模闆。固定模闆而穿過的螺栓應加焊止水環。達到一定強度後，不使止水螺栓轉動，方可(kě)拆除側模。拆模後，将留下的凹槽封堵密實，并在迎水面塗刷防水塗料。

3)采用(yòng)預拌混凝土，其質(zhì)量指标應在合同條款中明确，施工時應加強現場監控力度，安(ān)排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

4)混凝土采用(yòng)分(fēn)層澆築，泵送混凝土每層厚度宜為(wèi)500-700mm，插入式振動器分(fēn)層搗固，闆面應用(yòng)平闆振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

5)防水混凝土水平構件表面覆蓋塑料薄膜或雙層草(cǎo)袋澆水養護，豎向構件宜采用(yòng)噴塗養護液進行養護，養護時間不少于14d。

2.1 後澆帶部位滲漏、漏水

1) 底闆、頂闆不宜留施工縫，底闆、頂闆不宜留縱向施工縫。

2) 牆體(tǐ)不應留垂直施工縫。牆體(tǐ)水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底闆與側牆交接處，應留在高出底闆不小(xiǎo)于300mm的牆體(tǐ)上。

3) 後澆帶施工縫澆築混凝土前，應将其表面浮漿和雜物(wù)清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆築混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4) 後澆帶混凝土應進行養護。

3.1 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1） 找平層表面應清理(lǐ)幹淨、幹燥，如有污物(wù)、油漬等，應洗刷幹淨，曬幹後方可(kě)施工。

2） 柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。

3 ） 柔性防水層前，先塗刷基層處理(lǐ)劑，卷材宜采用(yòng)滿貼法鋪貼，确保鋪貼嚴密；防水材料應薄塗多(duō)遍成活。

4 ） 柔性防水層的施工還應符合相關規範和操作(zuò)規程的要求。

5 ） 柔性防水層施工完畢後，應采取可(kě)靠的保護措施。

2. 砌體(tǐ)工程施工技(jì )術措施

2.1 砌體(tǐ)裂縫

1 填充牆砌至接近梁底、底闆時，應留有一定的空隙，填充牆砌築完并間隔15d以後，方可(kě)将其補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用(yòng)高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2 框架柱間填充牆拉結筋應滿足磚模數要求，不應折彎壓入磚縫。拉結筋宜采用(yòng)預埋法留置。

3 填充牆采用(yòng)粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與牆的交接處宜用(yòng)15mm×15mm木(mù)條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用(yòng)1∶3水泥砂漿嵌實。

4 通長(cháng)現澆鋼筋混凝土闆帶應一次澆築完成。

5 砌體(tǐ)結構砌築完成後宜60d再抹灰，并不少于30d。

6 每天砌築高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7 嚴禁在牆體(tǐ)上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求後，用(yòng)機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網片等抗裂材料。

8 寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊牆體(tǐ)的長(cháng)度應不小(xiǎo)于250mm。

2.2 砌築砂漿飽滿度

1 磚砌體(tǐ)工程應采用(yòng)“三一法”砌築；砌塊工程當采用(yòng)鋪漿法砌築時，鋪漿長(cháng)度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。作(zuò)業段完成原槳勾縫處理(lǐ)，凹進牆面3㎜為(wèi)宜。

2 應嚴格控制磚砌築時的含水率。應提前1-2d澆水濕潤，砌築時塊體(tǐ)材料表面不應有浮水，各種砌體(tǐ)砌築時，塊體(tǐ)材料含水率應符合以下要求：

1)粘土磚、頁岩磚：10%-15%。

2)灰砂磚：8%-12%。

3)輕骨料混凝土小(xiǎo)型空心砌塊：5%-8%。

4)加氣混凝土砌塊：≤15%。

5)混凝土磚和小(xiǎo)型砌塊：自然含水率。

砌築施工時，監理(lǐ)人員應在現場對含水率進行抽查。

3 施工洞、腳手眼等後填洞口補砌時，應将接槎處表面清理(lǐ)幹淨，澆水濕潤，并填實砂漿。外牆等防水牆面的洞口應采用(yòng)防水微膨脹砂漿分(fēn)次堵砌，迎水面表面采用(yòng)1∶2防水砂漿粉刷。孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理(lǐ)專項隐蔽驗收手續。

2.3 砌體(tǐ)标高、軸線(xiàn)等幾何尺寸偏差

1） 砌體(tǐ)施工時應設置皮數杆，皮數杆上應标明皮數及豎向構造的變化部位。砌築完基礎或每一樓層後，應及時彈出标高和軸線(xiàn)控制線(xiàn)。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監理(lǐ)驗收。

2） 裝(zhuāng)飾施工前，應認真複核房間的軸線(xiàn)、标高、門窗洞口等幾何尺寸，發現超标時，應及時進行處理(lǐ)。

3） 室内尺寸允許偏差應為(wèi)符合下列規定：

1淨高度為(wèi)±18mm。

2室内與垂直線(xiàn)偏差小(xiǎo)于0.3%，且小(xiǎo)于15mm。

3樓闆水平度：5mm/2m。

3.混凝土工程施工技(jì )術措施

3.1 混凝土結構

1.模闆和支撐的選用(yòng)必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩定性，邊支撐立杆與牆間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模闆，拆模時，混凝土強度應滿足規範要求。

2.嚴格控制現澆闆的厚度和現澆闆中鋼筋保護層的厚度。陽台、雨蓬等懸挑現澆闆負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆築混凝土時，保證鋼筋不位移。

3.現澆闆中的管線(xiàn)必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線(xiàn)處應采用(yòng)線(xiàn)盒，線(xiàn)管的直徑應小(xiǎo)于1/3樓闆厚度，沿預埋管線(xiàn)方向應增設φ6@150、寬度不小(xiǎo)于450mm的鋼筋網帶。水管嚴禁水平埋設在現澆闆中。

4.樓闆、屋面混凝土澆築前，必須搭設可(kě)靠的施工平台、走道，施工中應派專人護理(lǐ)鋼筋，确保鋼筋位置符合要求。

5. 現澆闆澆築時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

6. 施工縫的位置和處理(lǐ)、後澆帶的位置和混凝土澆築應嚴格按設計要求和施工技(jì )術方案執行。後澆帶應在其兩側混凝土齡期大于60d後再施工，澆築時，宜采用(yòng)補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

7.應在混凝土澆築完畢後的12h以内，對混凝土加以覆蓋和保濕養護：

1) 根據氣候條件，淋水次數應能(néng)使混凝土處于濕潤狀态。養護用(yòng)水應與拌制用(yòng)水相同。

2) 用(yòng)塑料布覆蓋養護，應全面将混凝土蓋嚴，并保持塑料布内有凝結水。

3) 日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4) 對不便淋水和覆蓋養護的，宜塗刷保護層(如薄膜養生液等)養護，減少混凝土内部水分(fēn)蒸發。

8. 混凝土養護時間應根據所用(yòng)水泥品種确定：

1) 采用(yòng)矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥拌制的混凝土，養護時間不應少于7d。

2) 對摻用(yòng)緩凝型外加劑或有抗滲性能(néng)要求的混凝土，養護時間不應少于14d。

2） 現澆闆養護期間，當混凝土強度小(xiǎo)于1.2 Mpa時，不應進行後續施工。當混凝土強度小(xiǎo)于10 Mpa時，不應在現澆闆上吊運、堆放重物(wù)。吊運、堆放重物(wù)時應采取措施，減輕對現澆闆的沖擊影響。

9. 混凝土保護層偏差

1）嚴禁使用(yòng)碎石及短鋼筋頭作(zuò)梁、闆、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、闆、柱、牆、基礎的鋼筋保護層宜優先選用(yòng)塑料墊卡支墊鋼筋；當采用(yòng)砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小(xiǎo)于40mm×40mm。

2） 梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2.2-1預留18号綁紮固定低碳鐵絲。

3） 當闆面受力鋼筋和分(fēn)布鋼筋的直徑均小(xiǎo)于10mm時，應采用(yòng)鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為(wèi)：當采用(yòng)φ6分(fēn)布筋時不大于500mm，當采用(yòng)φ8分(fēn)布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁紮牢固。當闆面受力鋼筋和分(fēn)布鋼筋的直徑均不小(xiǎo)于10mm時，可(kě)采用(yòng)馬蹬作(zuò)支架。馬蹬在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁紮牢固。當闆厚h≤200mm時馬蹬可(kě)用(yòng)φ10鋼筋制作(zuò)；當200mm≤h≤300mm時，馬蹬應用(yòng)φ12鋼筋制做；當h＞300mm時，制作(zuò)馬蹬的鋼筋應适當加大。

10. 混凝土構件的軸線(xiàn)、标高等幾何尺寸偏差

1） 施工過程中的測量放線(xiàn)應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

2 ） 主體(tǐ)混凝土施工階段應及時彈出标高和軸線(xiàn)的控制線(xiàn)(如牆面1m線(xiàn)、地面方正控制線(xiàn)等)，準确測量，認真記錄，并确保現場控制線(xiàn)标識清楚。監理(lǐ)單位要對其進行複核。

3） 模闆支撐完成後，要測量、校正模闆的标高和平整度，若有偏差随時調整。

4） 嚴格控制現澆闆厚度，在混凝土澆築前應做好現澆闆闆厚度的控制标識，每2延長(cháng)米内設置一處。

5） 樓(地)面水平結構構件施工完成後，在柱、牆上抄出水平控制線(xiàn)，以控制住宅工程的建築标高。

6） 模闆的背楞統一使用(yòng)硬質(zhì)木(mù)材或金屬型材，統一加工尺寸。澆築混凝土牆闆、柱時，在現澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模闆的剛度和平整度。

7） 根據混凝土的側壓力，牆、柱自樓面向上根據施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

8） 模闆支撐完成後，要全面檢查模闆的幾何尺寸，合格後方可(kě)進行下一道工序施工。

4. 樓地面工程施工技(jì )術措施

4.1 水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

1 . 澆築面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理(lǐ)幹淨并濕潤，消除積水；基層處于面幹内潮時，應均勻塗刷水泥素漿，随刷随鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。

2. 嚴格控制水灰比，用(yòng)于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用(yòng)于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

3. 水泥砂漿面層要塗抹均勻，随抹随用(yòng)短杆刮平；混凝土面層澆築時，應采用(yòng)平闆振搗或輥子滾壓，保證面層強度和密實。

4. 掌握和控制壓光時間，壓光次數不少于2遍，分(fēn)遍壓實。

5. 地面面層24h後，應進行養護，并加強對成品的保護，連續養護時間不應少于7d；當環境溫度低于5℃時，應采用(yòng)防凍施工措施。

4.2 樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一緻

4.2.1 踏步陽角開裂或脫落

1) 踏步抹面(或抹底糙)前，應将基層清理(lǐ)幹淨，并充分(fēn)灑水濕潤。

2) 抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到随刷随抹。

3) 砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作(zuò)應分(fēn)次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之内。

4) 踏步平、立面的施工順序應先抹立面，後抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應将接縫搓壓緊密。

5) 抹面(或底糙)完成後應加強養護。養護天數為(wèi)7-14d，養護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用(yòng)木(mù)闆或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。

4.2.2 踏步尺寸不一緻

1 樓梯結構施工階段，踏步、模闆應用(yòng)木(mù)模闆制作(zuò)，尺寸一緻。

2 計算樓梯平台處結構标高與建标高差值，經此差值控制地面面層厚度。

3 統一樓梯面層做法,若平台與踏步面層做法不一緻，應在梯段結構層施工時調整結構尺寸。

4 面層抹灰時，調整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統一。

4.3 廚、衛間樓地面滲漏水

1 上下水管等預留洞口座标位置應正确，洞口形狀上大下小(xiǎo)。

2 PVC管道穿過樓面，宜采用(yòng)預埋接口配件的方法。

3 現澆闆預留洞口填塞前，應将洞口清洗幹淨、毛化處理(lǐ)、塗刷加膠水水泥漿作(zuò)粘結層。洞口填塞分(fēn)二次澆築，先用(yòng)摻入抗裂防滲的微膨脹細石混凝土澆築至樓闆厚度的2/3處，待混凝土凝固4h蓄水試驗；無滲漏後，用(yòng)摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安(ān)裝(zhuāng)後，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏後再做防水層。

4 防水層施工前應先将樓闆四周清理(lǐ)幹淨，陰角處粉成小(xiǎo)圓弧。防水層的泛水高度不得小(xiǎo)于300mm。

5 地面找平層朝地漏方向的排水坡度為(wèi)1%-1.5%，地漏要比相鄰地面低5mm。

6 有防水要求的地面施工完畢後，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為(wèi)20-30mm，不滲不漏為(wèi)合格。

7 煙道根部向上300mm範圍内宜采用(yòng)聚合物(wù)防水砂漿粉刷，或采用(yòng)柔性防水層。

8 衛生間牆根設置C20以上砼導牆，牆面應用(yòng)防水砂漿分(fēn)2次刮糙。

5. 裝(zhuāng)飾裝(zhuāng)修工程施工技(jì )術措施

5.1 外牆空鼓、開裂、滲漏

5.1.1 基層處理(lǐ)

1 混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用(yòng)1∶3聚合物(wù)水泥砂漿補平。

2 粉刷或化學(xué)毛化前，均應清除牆面污物(wù)，前提前澆水濕潤(内濕面幹)。

3 混凝土基層應采用(yòng)人工鑿毛或進行化學(xué)毛化處理(lǐ)；輕質(zhì)砌塊基層應采取化學(xué)毛化或滿鋪網片等 措施來增強基層的粘結力。

4 外牆腳手孔及洞眼應分(fēn)層塞實，并在洞口外側先加刷一道防水增強層。

5 不同材料基體(tǐ)交接處，必須鋪設抗裂網或玻纖網，與各基體(tǐ)間的搭接寬度不應小(xiǎo)于200mm。

5.1.2 外牆抹灰

1)刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為(wèi)7-8mm，但不應超過10mm；宜為(wèi)7-10mm。

2)外牆抹灰用(yòng)砂含泥量應低于2%，細度模數不小(xiǎo)于2.5。嚴禁使用(yòng)石粉和混合粉。

3)混凝土或燒結磚基體(tǐ)上的刮糙層應為(wèi)1∶3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體(tǐ)上宜為(wèi) 1∶1∶6防水混合砂漿。

4)每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(lǐ)(空鼓應重粉，隻裂不空應用(yòng)水泥素漿封閉)後才進行；兩層間的間距時間不應少于2-7d，達到冬季施工條件時，不應進行外牆抹灰施工，各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。

5)抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm(含基層修補厚度)時，必須采用(yòng)挂大孔鋼絲網片的措施，且固定網片的固定件錨入混凝土基體(tǐ)的深度不應小(xiǎo)于25mm，其他(tā)基體(tǐ)的深度不小(xiǎo)于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。

6)外窗台、腰線(xiàn)、外挑闆等部位必須粉出不小(xiǎo)于2%的排水坡度，且靠牆體(tǐ)根部處應粉成圓角；滴水線(xiàn)寬度應為(wèi)15-25mm，厚度不小(xiǎo)于12mm，且應粉成鷹嘴式。

6. 門窗工程施工技(jì )術措施

6.1門窗變形、滲漏、脫落施工技(jì )術措施

1) 安(ān)裝(zhuāng)完畢後，按有關規定、規程委托有資質(zhì)的檢測機構進行現場檢驗。

2) 門窗框安(ān)裝(zhuāng)固定前，應對預留牆洞尺寸進行複核，用(yòng)防水砂漿刮糙處理(lǐ)後，再實施外框固定。外框與牆體(tǐ)間的縫隙寬度應根據飾面材料确定。

3) 門窗安(ān)裝(zhuāng)應采用(yòng)鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小(xiǎo)于1.5mm，固定點從距離轉角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用(yòng)長(cháng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4) 門窗洞口應幹淨幹燥後，施打發泡劑，發泡劑應連續施打，一次成型，充填飽滿。溢出門框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙内，防止發泡劑外膜破損。

5 ) 門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外牆裝(zhuāng)飾面為(wèi)粉刷層時，應貼“⊥”型塑料條做槽口。

6 ) 打膠面應清理(lǐ)幹淨幹燥後方可(kě)施打，并應選用(yòng)中性矽酮密封膠。嚴禁将密封膠施打在塗料面層上。

7 ) 塑料門窗五金安(ān)裝(zhuāng)時，必須設置金屬襯闆，其厚度不應小(xiǎo)于3mm。緊固件安(ān)裝(zhuāng)時，必須先鑽孔，後擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。

8 )為(wèi)防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應不小(xiǎo)于扇寬的1/2。

7. 欄杆工程施工技(jì )術措施

欄杆高度不夠、間距過大、連接固定不夠、耐久性差

(1) 金屬欄杆制作(zuò)和安(ān)裝(zhuāng)的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可(kě)靠，不禁點焊。

(2) 預制埋件或後置埋件的規格型号、制作(zuò)和安(ān)裝(zhuāng)方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：

1)主要受力杆件的預埋件鋼闆厚度不應小(xiǎo)于4mm，寬度不應小(xiǎo)于80mm，錨 筋直徑不小(xiǎo)于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入混凝土的錨筋長(cháng)度不小(xiǎo)于100mm，錨筋端部為(wèi)180°彎鈎。當預埋件安(ān)在砌體(tǐ)上時，應制作(zuò)成邊長(cháng)不小(xiǎo)于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小(xiǎo)于C20,将埋件澆築在混凝土預制塊上，随牆體(tǐ)砌塊一同砌築，不得留洞後塞。

2)主要受力杆件的後置埋件鋼闆厚度不小(xiǎo)于4mm，寬度不宜小(xiǎo)于60mm；立杆埋件不應小(xiǎo)于兩顆螺栓，并前後布置，其兩顆螺栓的連線(xiàn)應垂直相鄰立柱間的連線(xiàn)，膨脹螺栓的直徑不宜小(xiǎo)于10mm；後置埋件必須直接安(ān)裝(zhuāng)在混凝土結構或構件上，已裝(zhuāng)飾部位應先清除裝(zhuāng)飾裝(zhuāng)修材料(含混凝土和水泥找平層)後才能(néng)安(ān)裝(zhuāng)後置埋件。

(3 ) 碳素鋼和鑄鐵等欄杆必須進行防腐處理(lǐ)，除鏽後應塗刷(噴塗)兩度防鏽漆和兩度及以上的面漆。

8. 屋面工程施工技(jì )術措施

8.1 找平層起砂、起皮

1 水泥砂漿應用(yòng)機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5min，随拌随用(yòng)。

2 水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃幹淨，用(yòng)水充分(fēn)濕潤；攤鋪時，應用(yòng)水泥淨漿塗刷并及時鋪設水泥砂漿。

3 水泥攤鋪和壓實時，應用(yòng)靠尺刮平，木(mù)抹子搓壓，并在初凝收水前用(yòng)鐵抹子分(fēn)兩次壓實和收光。

4 施工後，應及時用(yòng)塑料薄膜或草(cǎo)簾覆蓋澆水養護，使其表面保持濕潤，養護時間不少于7d。

8.2 屋面防水滲漏

8.2.1. 卷材防水層

1)基層處理(lǐ)劑塗刷均勻，對屋面節點、周邊、轉角等用(yòng)毛刷先行塗刷，基層處理(lǐ)劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

2)防水層施工前，應将卷材表面清刷幹淨；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應塗刷均勻、壓實、擠密，确保卷材防水層與基層的粘貼能(néng)力。

3)不應在雨天、大霧、雪(xuě)天、大風天氣和環境平均濕度低于5℃施工，并應防止基層受潮。

4)應根據建築物(wù)的使用(yòng)環境和氣候條件選用(yòng)合适的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可(kě)進行下道工序。

5)卷材大面積鋪貼前，應先做好節點密封處理(lǐ)、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、闆端縫等)細部構造處理(lǐ)、分(fēn)格縫的空鋪條處理(lǐ)等，應同屋面最低标高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分(fēn)水線(xiàn)方向鋪貼，盡量減少搭接。

6)上下層卷材鋪貼方向應正确，不應相互垂直鋪貼。

7)相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。

8)疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

9)高聚物(wù)改性瀝青防水卷材和合成高分(fēn)子防水卷材的搭接縫，宜用(yòng)材料性能(néng)相容的密封材料封嚴。

10)屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井(煙)道及高出屋面的結構處，均應用(yòng)柔性防水材料做泛水，高度不應小(xiǎo)于250mm。管道泛水不應小(xiǎo)于300mm，最後一道泛水應用(yòng)卷材，并用(yòng)管箍或壓條将卷材上口壓緊，再用(yòng)密封材料封口。

8.2.2. 剛性防水屋面

1)剛性防水層與山牆、女兒牆以及突出屋面結構的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理(lǐ)。

2)細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可(kě)用(yòng)紙胎油氈、聚乙烯薄膜、紙筋灰1∶3石灰砂漿。

3)在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用(yòng)密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并适當加厚。

4) 細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規範要求處，還應滿足以下要求：

①鋼筋網片應采用(yòng)焊接型網片。

②混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網片，後鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水後分(fēn)二次壓光。

③格縫應上下貫通，縫内不得有水泥砂漿等雜物(wù)。待分(fēn)格縫和周邊縫隙幹淨幹燥後，用(yòng)與密封材料匹配的基層處理(lǐ)劑襯泡沫棒，分(fēn)格縫上口粘貼不小(xiǎo)于200mm寬的卷材保護層。

④混凝土養護不小(xiǎo)于14d。

8.2.3 屋面細部構造

1)天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，采用(yòng)瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用(yòng)高聚物(wù)改性瀝青防水卷材或合成高分(fēn)子防水卷材時，宜采用(yòng)防水塗膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小(xiǎo)于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

③斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用(yòng)水泥釘釘在混凝土斜闆上，并用(yòng)密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。

2)女兒牆泛水、壓頂防水處理(lǐ)應符合下列要求：

①女兒牆為(wèi)磚牆時卷材收頭可(kě)直接鋪壓在女兒牆的混凝土壓頂下，如女兒牆較高時，可(kě)在磚牆上留凹槽，卷材收頭應壓入槽内并用(yòng)壓條釘壓固定後，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小(xiǎo)于250mm。

②女兒牆為(wèi)混凝土時，卷材的收頭采用(yòng)鍍鋅鋼闆壓條或不鏽鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用(yòng)密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚後抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或塗刷淺色塗料，或粘貼鋁箔保護層。

3)水落口處防水處理(lǐ)應符合下列要求：

①水落口杯埋設标高應正确，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍500mm範圍内坡度不應小(xiǎo)于5%，并應先用(yòng)防水塗料或密封塗料塗封，其厚度為(wèi)2-5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4)變形縫的防水構造處理(lǐ)應符合下列要求：

①變形縫的泛水高度不應小(xiǎo)于250mm。

②防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體(tǐ)的上部。

③變形縫内應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用(yòng)卷材封蓋。

④變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋闆，混凝土蓋闆的接縫應用(yòng)密封材料嵌填。

5)伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐台，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用(yòng)金屬箍箍昆，并用(yòng)密封材料封嚴，具體(tǐ)構造應符合下列要求：

①管道根部500mm範圍内，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐台，以防根部積水。

②管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽内用(yòng)密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小(xiǎo)于300mm。

④防層貼在管道上的高度不應小(xiǎo)于300mm，附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

5附加層及卷材防水層收頭處用(yòng)金屬箍箍緊在管道上，并用(yòng)密封材料封嚴。

6出屋面外牆部部位有雨水侵入均做素砼導牆，C25砼。

9. 給水排水及采暖工程施工技(jì )術措施

9.1 給水排水及采暖管道系統滲漏

1 給水管道系統施工時，應複核冷、熱水管道的壓力等級和類别；不同種類的塑料管道不得混裝(zhuāng)，安(ān)裝(zhuāng)時，管道标記應朝向易觀察的方向。

2 引入室内的埋地管其覆土深度，不得小(xiǎo)于當地凍土線(xiàn)深度的要求。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物(wù)體(tǐ)，塑料管道墊層和覆土層應采用(yòng)細砂土。

3 給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部淨空不小(xiǎo)于100mm；排水排出管管頂上部淨空一般不小(xiǎo)于150mm。

4 室内給水系統管道宜采用(yòng)明敷方式，不得在混凝土結構層内敷設。确需暗敷時，直埋在地坪面層内及牆體(tǐ)内的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。

5 管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，牆體(tǐ)管道保護層宜采用(yòng)不小(xiǎo)于牆體(tǐ)強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小(xiǎo)于15mm，在牆表面或地表面上應标明暗管的位置和走向，管道經過處嚴禁局部重壓或尖銳物(wù)體(tǐ)沖擊。

6 當給水排水管道穿過樓闆(牆)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用(yòng)填充材料應在施工方案中明确。安(ān)裝(zhuāng)在樓闆内的套管頂部必須高出裝(zhuāng)飾地面20mm，衛生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝(zhuāng)飾地面50mm，套管與管道間環縫間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用(yòng)阻燃和防水柔性材料封堵密實。

7 管道在穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統應采取如下措施：

1)在結構縫處應采用(yòng)柔性連接。

2)管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小(xiǎo)于150mm可(kě)位移的淨空。

3)在位移方向按照設計要求設置水平補償裝(zhuāng)置。

8 水平和垂直敷設的塑料打消管道伸縮節的設置位置、型式和數量必須符合設計及相關規範的要求，頂層烹排水立管必須安(ān)裝(zhuāng)伸縮節，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節預留間隙可(kě)控制為(wèi)：夏季，5-10mm；冬季，15-20mm。

9 塑料雨水管道系統伸縮節應參照室内排水系統伸縮節設置要求設置。

10 埋地及所有可(kě)能(néng)隐蔽的排水管道，應在隐蔽或交付前做灌水試驗并合格。

9.2 消防隐患

1 消滅栓箱的施工圖設置座标位置，施工時不得随意改變，确需調整，應經消防部門認可(kě)。

2 消火栓箱中栓口位置應确保接駁順利。

3 管道井或穿牆洞應按消防規範的規定進行封堵。

9.3 管道及支吊架鏽蝕

1 鍍鋅鋼管當采用(yòng)法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。室内直埋給水管道(塑料管道和複合管道除外)應做防腐處理(lǐ)。

2 室外金屬支吊架宜采用(yòng)熱鍍鋅或經設計認可(kě)的有效防腐措施；室内明裝(zhuāng)鋼支吊架應除鏽，且刷二度防鏽漆和二度面漆。

9.4 衛生器具不牢固和滲漏

1 衛生器具與相關配件必須匹配成套，安(ān)裝(zhuāng)時，應采用(yòng)預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設置彈性隔離墊。衛生器具在輕質(zhì)隔牆上固定時，應預先設置固定件并标明位置。

2 衛生器具安(ān)裝(zhuāng)接口填充料必須選用(yòng)可(kě)白發拆性防水材料，安(ān)裝(zhuāng)結束後，應做盛水和通水試驗。

3 帶有溢流口的衛生器具安(ān)裝(zhuāng)時，排水栓溢流口應對準衛生器具的溢流口，鑲接後排水栓的上端面應低于衛生器具的底部。

9.5 排水系統水封破壞，排水不暢

1 排水管道應确保系統每一個受水口的水封高度滿足相關規範的要求。當地漏水封高度不能(néng)滿足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝(zhuāng)置。洗面盆排水管水封宜設置在本層内。

2 排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。

3 地漏安(ān)裝(zhuāng)應平整、牢固，低于排水地面5-10mm，地漏周邊地面應以1%的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。

9.6 保溫(絕熱)不嚴密，管道露滴水

1 保溫(絕熱)管(闆)的結合處不得出現裂縫、空隙等缺陷，管道保溫(絕熱)材料在過支架的洞口等處，應連續并結合緊密。閥門和其他(tā)部件應根據部件的形狀選用(yòng)專用(yòng)保溫(絕熱)管殼，确保閥門、部件與保溫(絕熱)管殼能(néng)夠結合緊密。

2 室外管道保溫必須防水性能(néng)良好，搭接應順水，防潮層的疊合不得少于35mm。

10 電(diàn)氣工程工程施工技(jì )術措施

10.1 防雷、等電(diàn)位聯結不可(kě)靠，接地故障保護不安(ān)全

1 防雷、接地網(帶)應根據設計要求的坐(zuò)标位置和數量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長(cháng)度應符合相關規範的要求。

2 房屋内的等電(diàn)位聯結應按設計要求安(ān)裝(zhuāng)到位，設有洗浴設備的衛生間内應按設計要求設置局部等電(diàn)位聯結裝(zhuāng)置，保護(PE)線(xiàn)與本保護區(qū)内的等電(diàn)位聯結箱(闆)連接可(kě)靠。

3 金屬電(diàn)線(xiàn)橋架及其支架和引入或引出的金屬電(diàn)纜導管必須接地(PE)或等電(diàn)位聯結線(xiàn)連接可(kě)靠。金屬電(diàn)纜橋架及其支架全長(cháng)應不少于二處與接地(PE)或等電(diàn)位聯結裝(zhuāng)置相連接；非鍍鋅電(diàn)纜橋架間連接闆的兩端跨銅芯連接線(xiàn)，其最小(xiǎo)允許截面積不小(xiǎo)于4mm2；鍍鋅電(diàn)纜橋架間連接闆的兩端不跨接連接線(xiàn)，但連接闆兩端不應小(xiǎo)于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架(線(xiàn)槽)不應作(zuò)為(wèi)設備接地(PE)的連接導體(tǐ)。

4 在金屬導管的連接處，管線(xiàn)與配電(diàn)箱體(tǐ)、接線(xiàn)盒、開關盒及插座盒的連接處應連接可(kě)靠。可(kě)撓柔性導管和金屬導管不得作(zuò)為(wèi)保護線(xiàn)(PE)的連接導體(tǐ)。

10.2 電(diàn)導管引起牆面、樓地面裂縫，電(diàn)導管線(xiàn)槽及導線(xiàn)損壞

1 嚴禁在混凝土樓闆中敷設管徑在于闆厚1/3的電(diàn)導管，對管徑大于40mm的電(diàn)導管在混凝土樓闆中敷設時應加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電(diàn)導管在找平層中敷設。混凝土闆内電(diàn)導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小(xiǎo)于20mm，如果電(diàn)導管上方無上層鋼筋布置應參照土建要求采取加強措施。

2 牆體(tǐ)内暗敷電(diàn)導管時，嚴禁在承重牆上開長(cháng)度大于300mm的水平槽；牆體(tǐ)内集中布置電(diàn)導管和大管徑電(diàn)導管的部位應用(yòng)混凝土澆築，保護層厚度應大于15mm。

3 電(diàn)導管和線(xiàn)槽在穿過建築物(wù)結構的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時應設置補償裝(zhuāng)置。

10.3 電(diàn)氣産品無安(ān)全保證，電(diàn)氣線(xiàn)路連接不可(kě)靠

1 芯線(xiàn)與電(diàn)器設備的連接應符合下列規定：

1)截面積在10mm2及以下的單股銅芯線(xiàn)直接與設備、器具的端子連接。

2)截面積在2.5mm2及以下的多(duō)股銅芯線(xiàn)擰緊搪錫或接續端子後與設備、器具的端子連接。

3)截面積大于2.5mm2的多(duō)股銅芯線(xiàn)，除設備自帶插座接式端子外，接續端子後與設備或器具的端子連接；多(duō)股銅芯線(xiàn)與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。

4)每個設備和器具的端子接線(xiàn)不多(duō)于2根電(diàn)線(xiàn)；不同截面的導線(xiàn)采取續端子後方可(kě)壓在同一端子與電(diàn)氣器具連接。

5)接線(xiàn)應牢固并不得損傷線(xiàn)芯。導線(xiàn)的線(xiàn)徑大于端子孔徑時，應選用(yòng)接續端子與電(diàn)氣器具連接。

2 配電(diàn)箱(櫃、盤)内應分(fēn)别設置中性(N)和保護(PE)線(xiàn)彙流排，彙流排的孔徑和數量必須滿足N線(xiàn)和PE線(xiàn)徑彙流排配出的需要，嚴禁導管在管、箱(盒)内分(fēn)離或并接。配電(diàn)箱(櫃、盤)内回路功能(néng)标識齊全準确。

3 同一回路電(diàn)源插座間的接地保護線(xiàn)(PE)不得串連連接。插座處連接應采用(yòng)如下措施：

1)“T”型或并線(xiàn)絞接搪錫後引出單根線(xiàn)插入接線(xiàn)孔中固定。

2)選用(yòng)質(zhì)量可(kě)靠的壓接帽壓接連接。

10.4 照明系統未進行全負荷試驗

照明系統通電(diàn)連續試運行必須不小(xiǎo)于8h，所有照明燈具均應開啓，且每2h記錄運行狀況1次，連續試運行時段内無故障。

11 通風與排煙工程施工技(jì )術措施

11.1 風管系統洩漏、系統風量和風口風量偏差大

1 風管法蘭結合應緊密，翻邊一緻，風管的密封應以闆材連接的密封為(wèi)主，密封膠的性能(néng)應适合使用(yòng)環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側。

2 風管應按照規範要求進行漏風量(漏光)檢驗。

11.2. 風管系統調試

通風與排煙工程竣工驗收前，應由有通風空調檢測資質(zhì)的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結果不合格的應進行調試，直至合格。

12 電(diàn)梯工程施工技(jì )術措施

12.1 電(diàn)梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿

1 高強度螺栓埋設深度應符合要求，張拉牢固可(kě)靠，錨固應符合要求。

2 門固定采用(yòng)焊接時嚴禁使用(yòng)點焊固定，搭接焊長(cháng)度應符合要求。

12.2 電(diàn)控操作(zuò)和功能(néng)安(ān)全保護不可(kě)靠

1 電(diàn)梯接地幹線(xiàn)宜從接地體(tǐ)單獨引出，機房内所有正常不帶電(diàn)的金屬物(wù)體(tǐ)應單獨與總接地排連接。

2 所有電(diàn)氣設備及導管、線(xiàn)槽的外露、外部可(kě)導電(diàn)的部分(fēn)必須與保護(PE)線(xiàn)可(kě)靠連接。接地支線(xiàn)應分(fēn)别直接接至地幹線(xiàn)，不得串聯連接後再接地。絕緣導線(xiàn)作(zuò)為(wèi)保護接地時必須采用(yòng)黃綠相間雙色線(xiàn)。

3 型鋼應防腐處理(lǐ)并做接地，配電(diàn)櫃(箱)接線(xiàn)整齊，箱愉無接頭，導線(xiàn)連接應按電(diàn)氣要求進行。回路功能(néng)标識齊全準确。

4 電(diàn)纜頭應密封處理(lǐ)，電(diàn)纜按要求挂标志(zhì)牌，控制電(diàn)纜宜與電(diàn)力電(diàn)纜分(fēn)開敷設。

5 層門強迫關門裝(zhuāng)置必須動作(zuò)正常，層門鎖鈎必須動作(zuò)靈活，在證實鎖緊的電(diàn)氣安(ān)全裝(zhuāng)置動作(zuò)之前，鎖緊元件的最小(xiǎo)齧合長(cháng)度為(wèi)7mm。

6 動力電(diàn)路、控制電(diàn)路、安(ān)全電(diàn)路必須配有負載匹配的短路保護裝(zhuāng)置；動力電(diàn)路必須有過載保護裝(zhuāng)置。

13 智能(néng)建築工程施工技(jì )術措施

13.1 系統故障，接地保護不可(kě)靠

1 施工單位應具有相應的施工資質(zhì)。

2 智能(néng)化布線(xiàn)系統線(xiàn)纜之間及其他(tā)管線(xiàn)之間的最小(xiǎo)間距應符合設計要求。

3 導線(xiàn)連接應按智能(néng)電(diàn)氣要求進行，線(xiàn)路分(fēn)色符合規範。接線(xiàn)模塊、線(xiàn)纜标志(zhì)清楚，編号易于識别。機房内系統框圖、模塊、線(xiàn)纜标号齊全、清楚。

13.2 系統檢測

1 檢測單位應有相應的檢測資質(zhì)。

2 系統檢測項目及内容應符合驗收規範的要求，檢測前應編制相應檢測方案，經監理(lǐ)(建設)單位确認後實施。

3 系統調試、檢驗、評測和驗收應在試運行周期結束後進行。

13.3 驗收交付

各系統功能(néng)、操作(zuò)指南及安(ān)全事項等基本信息應載入《住宅使用(yòng)說明書》。

14 建築節能(néng)工程施工技(jì )術措施

14.1 外牆外保溫裂縫、保溫效果差

1 外牆外保溫應按設計要求施工。采用(yòng)松散材料施工時，應嚴格控制配合比，确保保溫層厚度符合設計要求；采用(yòng)闆塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

2 凹出外牆面的各類管線(xiàn)及設備的安(ān)裝(zhuāng)必須采用(yòng)預埋件直接固定在基層牆體(tǐ)上，預留洞口必須埋設套管并與裝(zhuāng)飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫牆面上開孔或釘釘。

3 外牆預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理(lǐ)。

4 外保溫抗裂保護層采用(yòng)玻纖網時，應在保溫層表面先批刮1-2遍聚合物(wù)漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

5 保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

6 牆體(tǐ)熱橋部位應單獨進行處理(lǐ)，嚴禁與牆體(tǐ)混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

7 外牆面磚作(zuò)為(wèi)保溫系統面層時，應進行粘貼強度檢測。檢測斷縫應從飾面磚表面切割至基體(tǐ)或加強層表面，深度一緻。

14.2 外窗隔熱性能(néng)達不到要求

1 外牆窗的玻璃宜采用(yòng)中空玻璃。

2 外牆金屬窗應有隔斷熱橋的措施。

15. 質(zhì)量通病控制專項驗收

15.1 工程資料

15.1.1 使用(yòng)斂統一規定的《建築工程施工質(zhì)量驗收資料》或《建築工程質(zhì)量評價驗收系統》軟件。

15.1.2 質(zhì)量通病控制專項驗收資料一并納入建築工程施工質(zhì)量驗收資料。

15.2 住宅工程質(zhì)量通病控制專項驗收

15.2.1 設計圖紙審查機構對設計文(wén)件按附錄B進行專項審查。

15.2.2 施工質(zhì)量通病控制應按檢驗批、地基基礎與主體(tǐ)結構工程、竣工驗收進行專項驗收，驗收程序應符合下列規定：

1 施工企業工程質(zhì)量檢查員、監理(lǐ)單位監理(lǐ)工程師在檢驗批驗收時，應按本标準對工程質(zhì)量通病控制情況進行檢查，并在檢驗批驗收記錄的簽字欄中，作(zuò)出是否對質(zhì)量通病進行控制的驗收記錄。

2 地基基礎工程、主體(tǐ)結構工程和竣工工程驗收時，應對質(zhì)量通病控制進行專項驗收，并按附錄C的驗收表格填寫驗收記錄。

3 未執行本标準或不按本标準規定進行驗收的，工程不得組織竣工驗收。